Lithium-Disilikat 18*15*13

Lithiumdisilikat 18*15*13, hergestellt von der Honchon Smile Company, war schon immer bei den Kunden beliebt. Lithiumdisilikat 18*15*13 wird in der Zahnheilkunde häufig verwendet. Lithiumdisilikat 18*15*13 wird zur Herstellung von Zahnrestaurationen wie Kronen, Veneers und Inlays/Onlays verwendet. Lithiumdisilikat 18*15*13 wird aufgrund seiner außergewöhnlichen Festigkeit und ästhetischen Eigenschaften bevorzugt und sorgt dafür, dass Zahnprothesen langlebig und natürlich aussehen.

Bei der Herstellung von Restaurationen aus Lithium-Disilikat 18*15*13 kommen überwiegend computergestützte Konstruktions- und Fertigungstechniken (CAD/CAM) zum Einsatz. Das Material liegt in Form von Blöcken oder Barren vor, die dann gefräst oder gepresst werden, um die gewünschte Form zu erhalten. Anschließend individualisieren und bearbeiten Zahntechniker die Restaurationen weiter.

Ein wesentlicher Vorteil von Lithiumdisilikat 18*15*13 ist insbesondere seine bemerkenswerte Festigkeit, die die Herstellung dünnerer Restaurationen ermöglicht, die mehr von der natürlichen Zahnstruktur bewahren. Darüber hinaus verfügt es über hervorragende optische Eigenschaften, die dem Aussehen natürlicher Zähne sehr nahe kommen.

Wie wird Lithiumdisilikat zu Zahnersatz verarbeitet?

Welche Verarbeitungsschritte gibt es und welche Punkte müssen beachtet werden?

Abdruck: Mithilfe von Zahnabdruckmaterialien wird ein genauer Abdruck der Zahnbögen des Patienten erstellt. Es ist wichtig sicherzustellen, dass der Abdruck alle notwendigen Details für eine genaue Passform erfasst.

Modellherstellung: Der Abdruck wird mit Dentalgips ausgegossen, um ein Gipsmodell zu erstellen. Dieses Modell dient als Nachbildung der Zahnbögen des Patienten und wird während des Herstellungsprozesses als Referenz verwendet.

Wax-up: Auf dem Gipsmodell wird ein Wachsmodell der Prothesenzähne erstellt. Dieses Wachsmodell bildet die Grundform und Anordnung der Prothesenzähne und ermöglicht Anpassungen basierend auf den Vorlieben des Patienten und anatomischen Gesichtspunkten.

Anguss: Angusskanäle, Kanäle für den Fluss von geschmolzenem Lithiumdisilikat, werden dem Wachsmodell hinzugefügt. Diese Angüsse erleichtern den Gießvorgang und ermöglichen das ordnungsgemäße Füllen der Form.

Einbettung: Das Wachsmodell mit Angüssen wird in ein feuerfestes Material eingebettet, um eine Form zu erzeugen. Die Einbettmasse sollte über gute Wärmeausdehnungseigenschaften verfügen und den hohen Temperaturen beim Gussprozess standhalten können.

Ausbrennen: Die eingebettete Form wird in einem Ofen erhitzt, um das Wachsmuster zu entfernen. Dieser Vorgang wird als Ausbrennen bezeichnet und muss sorgfältig durchgeführt werden, um Asche oder Rückstände zu minimieren, die die Qualität der endgültigen Restauration beeinträchtigen können.

Ausbetten: Nach dem Ausbrennen wird die Form vorsichtig aus dem Ofen genommen und abkühlen gelassen. Anschließend wird die Einbettmasse vorsichtig abgebrochen, sodass ein Negativraum für die endgültige Restauration zurückbleibt.

Lithiumdisilikatguss: Die Form wird in eine Gießmaschine geladen und geschmolzenes Lithiumdisilikat wird unter Druck in die Form eingespritzt. Dies ermöglicht die genaue Nachbildung des Wachsmodells in hochfestem Keramikmaterial.

Endbearbeitung und Polieren: Sobald der Guss abgekühlt und verfestigt ist, wird das überschüssige Material sorgfältig abgeschnitten und die Prothese geformt und poliert, um die gewünschte Ästhetik und funktionellen Eigenschaften zu erreichen.

Wichtige Punkte, die Sie während des Herstellungsprozesses beachten sollten:

Genauigkeit der Abformung: Eine genaue Abformung ist entscheidend, um den richtigen Sitz und die Funktionalität der endgültigen Prothese sicherzustellen.

Wax-up: Beim Wax-up ist viel Liebe zum Detail erforderlich, um die gewünschte Zahnanordnung und Ästhetik zu erreichen.

Anguss: Die richtige Platzierung des Angusses ist wichtig, um einen ausreichenden Fluss des geschmolzenen Materials zu ermöglichen und mögliche Defekte zu minimieren.

Einbettmasse: Die Auswahl und die richtige Mischung der Einbettmasse sind wichtige Faktoren, um eine stabile und fehlerfreie Form zu gewährleisten.

Ausbrennen: Beim Ausbrennen muss darauf geachtet werden, dass keine Wachs- oder Einbettmassereste zurückbleiben, die die Qualität der endgültigen Restauration beeinträchtigen können.

Gießen: Eine genaue Kontrolle von Temperatur und Druck während des Gießvorgangs gewährleistet eine ordnungsgemäße Füllung der Form und minimiert die Porosität.

Endbearbeitung und Polieren: Eine gründliche Endbearbeitung und Politur sind unerlässlich, um eine gewünschte Oberflächenstruktur zu erzielen und die Ästhetik der endgültigen Prothese zu verbessern.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Herstellung von Lithium-Disilikat-Prothesen spezielle Ausrüstung und Fachwissen erfordert. Zahntechniker spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der präzisen Produktion hochwertiger Produkte

Insgesamt ist Lithiumdisilikat 18*15*13 ein äußerst vielseitiges und zuverlässiges Material in der restaurativen Zahnheilkunde, das sowohl Festigkeit als auch Ästhetik für eine Vielzahl von Zahnrestaurationen bietet

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