In Dentallaboren sind viele Probleme bei Restaurationen nicht auf die Materialien selbst zurückzuführen, sondern auf die Sinterphase. Beispielsweise sind die Einstellungen der Sinterkurve wahrscheinlich für Probleme wie mangelnde Festigkeit, inkonsistente Farbe oder sogar Verformung verantwortlich.
Daher ist die korrekte Einstellung der Sinterkurve ein wichtiger Faktor, um sicherzustellen, dass Zirkonoxid-Restaurationen von guter Qualität sind.
Was ist eine Sinterkurve?
Kurz gesagt ist eine Sinterkurve die Temperaturänderung über die Zeit.
Eine vollständige Sinterkurve hat normalerweise diese Parameter:
Wie schnell es aufheizt
Die höchste Temperatur
Zeit zum Halten
Wie schnell es abkühlt
Die Festigkeit, Dimensionsstabilität und ästhetischen Effekte von Zirkonoxid-Restaurationen werden alle direkt von diesen Eigenschaften beeinflusst.
Beispielsweise beträgt die beste Temperatur zum Sintern von Zirkonoxidblöcken vom Typ HT und ST-, die aus 3Y-Zirkonoxidpulver hergestellt werden, 1530 Grad. Die beste Temperatur zum Sintern von mehrschichtigen Dentalzirkonoxidblöcken aus 3Y-4Y-5Y-Pulver beträgt 1500 Grad. Bei der Herstellung von Zirkonoxidblöcken vom Typ UT mit 5Y-Zirkonoxidpulver beträgt die beste Temperatur zum Sintern 1450 Grad.
Referenz-Sinterkurven für normales Zirkonoxid
In der Realität können die Einstellungen je nach Marke des Zirkonoxidmaterials und Modell des Sinterofens unterschiedlich sein. Als Orientierung können jedoch folgende Bereiche herangezogen werden:
Die Aufheizgeschwindigkeit beträgt 8 bis 10 Grad Celsius pro Minute.
Die höchste Temperatur beträgt 1450–1550 Grad.
Haltedauer: 1,5 bis 2 Stunden
Natürliche Kühlung oder programmgesteuerte Kühlung sind beide Arten der Kühlung.
Dies ist lediglich eine grundlegende Anleitung. Wenn Sie es tatsächlich verwenden, sollten Sie Änderungen basierend auf der Sinterkurve vornehmen, die Ihnen der Materialhersteller zur Verfügung stellt.
Wie sich die Sinterkurvenparameter auf die Dinge auswirken
1. Die Heizrate
Wenn Sie zu schnell erhitzen, erwärmt sich die Restauration möglicherweise nicht gleichmäßig, was zu Rissen oder Formveränderungen führen kann.
Andererseits führt ein zu langsames Erhitzen zu einer geringeren Effizienz.
Bei der Herstellung von Brückenkörpern oder dickeren Restaurationen führt eine Senkung der Heizrate auf das richtige Niveau zu einer höheren Stabilität.
2. Die höchste Temperatur
Die Temperatur, bei der Zirkonoxid sintert, hat einen direkten Einfluss auf seine Dichte und Festigkeit:
Nicht stark genug, wenn zu niedrig
Too high =>Kornwachstum, das das durchsichtige und hübsche Aussehen verändern könnte.
Unterschiedliche Transluzenzgrade bei Zirkonoxidmaterialien bedeuten, dass sie zum Sintern unterschiedliche Temperaturen benötigen.
3. Zeit zum Halten
Ziel der Haltephase ist es, das Material bei hohen Temperaturen vollständig verdichten zu lassen:
Zu kurz → Nicht genügend Dichte, geringere Festigkeit
Zu lang: Dies könnte den Farbton verändern und die Struktur weniger stabil machen.
Bei regulären Restaurationen ist eine Haltezeit von 1,5 bis 2 Stunden üblich.
4. Abkühlgeschwindigkeit
Die Abkühlungsphase wird oft vergessen, aber sie ist genauso wichtig:
Wenn es zu schnell abkühlt, kann es reißen, weil es zu stark beansprucht wird.
Eine gleichmäßige Kühlung macht die Reparatur stabiler.
Wenn Sie in Chargen oder kontinuierlich sintern, ist es besonders wichtig, die Kühlung richtig zu steuern.
Was unterscheidet schnelles Sintern vom normalen Sintern?
Viele Sinteröfen können schnell sintern, allerdings ist dies nicht immer die beste Wahl.
Gegenstand: Das normale Sintern dauert 8 bis 10 Stunden, während das schnelle Sintern nur 1 bis 2 Stunden dauert.
Stabilität: Hoch; Relativ niedrig; Verwendung: Alle Arten von Zahnrestaurationen, einschließlich Einzelkronen und kleinere Restaurationen
In der Praxis sollte die Möglichkeit des Schnellsinterns von der Art des Materials und der Struktur der Restauration abhängen.
Heute zeigen wir Ihnen anhand von drei verschiedenen Marken, wie Sie die Temperaturen in Dentalsinteröfen einstellen.
1. HCE-SF3-Sinterofen: Dieser Ofen wurde speziell für Dentalzirkonoxidblöcke hergestellt und verfügt sowohl über einen schnellen als auch einen regulären Sintermodus.
Klicken Sie zunächst auf das Menü, gehen Sie dann zu „Einstellungen“ und dann zu „Kurveneinstellungen“. Wählen Sie eine Kurve und stellen Sie die Starttemperatur, die Endtemperatur und die Heizdauer (Einweichzeit) in dieser Reihenfolge ein. Das System ermittelt die Heizkurve selbstständig.
2. Kurveneinstellungen für einen Sinterofen einer bekannten deutschen Firma.
In diesem Ofen können nur 4 Sinterschritte durchgeführt werden. Sie müssen die Einweichdauer und die Heizkurve im Voraus ermitteln und diese dann einzeln eingeben.
| Schritt | Endtemperatur (Grad) | Haltezeit (min) | Heiz-/Kühlrate (Grad/Minute) |
|---|---|---|---|
| 1 | 300 | 0 | 4 |
| 2 | 1000 | 0 | 4 |
| 3 | 1530 | 120 | 3 |
| 4 | 800 | 0 | 5 |
3. Die Parameter zum Sintern des Programat sind mit denen der anderen oben aufgeführten Marken vergleichbar. Außerdem müssen Sie die sechs Phasen verkürzen und die Aufheiz- und Abkühlzeiten selbst berechnen.
| Schritt | Heiz-/Kühlrate (Grad/Minute) | Endtemperatur (Grad) | Zeit (h:min) |
|---|---|---|---|
| 1 | 4 | 300 | 1:10 |
| 2 | 3 | 1000 | 2:47 |
| 3 | 0 | 1500 | 2:00 |
| 4 | 5 | 800 | 2:20 |
| 5 | Natürliche Kühlung | 20 | - |
Probleme und Gründe, die häufig auftreten
1. Formänderung nach dem Sintern
Einige dieser Gründe sind:
Zu schnelle Aufheizgeschwindigkeit
Schlechtes Design für Restaurierung oder Stützstruktur
Die Temperatur im Ofen ist nicht gleichmäßig.
2. Farbe, die nicht übereinstimmt
Einige häufige Ursachen sind:
Große Temperaturschwankungen im Ofen
Nicht genug Zeit zum Halten
Das Sinterprogramm passte nicht zum Material.
3. Nicht stark genug
Normalerweise mit den folgenden Dingen verknüpft:
Nicht genügend maximale Temperatur
Nicht genug Zeit zum Halten
Einstellungen für die Sinterkurve, die keinen Sinn ergeben
Sinteröfen unterscheiden sich voneinander.
Im wirklichen Leben nutzen Sinteröfen unterschiedlicher Marken und Designs möglicherweise unterschiedliche Methoden zur Temperaturregelung und Erwärmung.
Selbst wenn also dieselbe Sinterkurve verwendet wird, können die Sinterergebnisse auf verschiedenen Geräten unterschiedlich sein. Aus diesem Grund müssen Sie in der Regel nach einem Gerätewechsel die Sintereinstellungen ändern.
Einige nützliche Ratschläge
Achten Sie bei Ihrer täglichen Arbeit auf folgende Dinge:
Verwenden Sie zunächst die Sinterkurve, die der Materialhersteller vorschlägt.
Bevor mit der Massenfertigung begonnen wird, ist es am besten, neue Materialien oder neue Geräte zu testen.
Kalibrieren und pflegen Sie den Sinterofen regelmäßig
Vermeiden Sie nach Möglichkeit große und häufige Änderungen an den Sintereinstellungen.
Zusamenfassend
Es mag einfach erscheinen, die Sinterkurve durch Änderung einiger weniger Einstellungen einzustellen, aber es hat tatsächlich einen direkten Einfluss auf die Festigkeit, Genauigkeit und das Aussehen von Zirkonoxid-Restaurationen.
Im wirklichen Leben ist es manchmal wichtiger, sinnvolle Änderungen basierend auf den Eigenschaften der Materialien, der Struktur der Restaurierung und dem Zustand der Ausrüstung vorzunehmen, als ausschließlich auf feste Parameter zurückzugreifen.