Zirkonoxid-Fräser für Roland CAD CAM-Systeme
Was ist ein Zirkonoxid-Fräser?
Zirkonoxid-Fräser sind rotierende Werkzeuge zur Bearbeitung von Zirkonoxidblöcken und anderen harten Materialien. Sie werden häufig in zahnmedizinischen Fräsgeräten zum präzisen Schneiden und Formen der Struktur und Konturen von Zahnrestaurationen eingesetzt.
Vorteile von Zirkonoxid-Fräsern
Vorteile von Fräs- und Drehnadeln aus Zirkonoxid
Hohe Haltbarkeit
Diese Drehstifte bestehen aus Wolframkarbidstahl mit Diamantbeschichtung, um der Härte von Zirkonoxid standzuhalten und bis zu 600–800 Fräszyklen zu ermöglichen.
Präzisionsfräsen
Zirkonoxid-Fräser sind scharf und präzise geschnitten, sodass Kronen, Brücken und andere Restaurationen problemlos mit engen Kanten und guter Passform bearbeitet werden können.
Kompatibilität
Geeignet für Roland, Sirona, Amann Girrbach, VHF und andere gängige Geräte, einfach zu bedienen und stabile Ergebnisse. Diese breite Kompatibilität ermöglicht es Dentallaboren, sie auf einer Vielzahl von Geräten zu verwenden, ohne dass separate Werkzeuge erforderlich sind.
Hochwertiges Schneiden-
Der Einsatz fortschrittlicher Schneidtechnologie minimiert die Wärmeentwicklung und Vibrationen während des Fräsvorgangs und verringert das Risiko von Absplitterungen, Rissen oder Materialschäden. Das Ergebnis ist eine glatte und präzise Oberfläche für Zirkonoxid-Restaurationen.
Vielseitigkeit
Geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich des Fräsens von Kronen, Brücken, Inlays, Overlays und sogar implantatgetragenen Restaurationen. Diese Bohrer eignen sich auch für andere Materialien wie PMMA und Wachs für temporäre und diagnostische Restaurationen.
Arten von Zirkonoxid-Fräsern, die mit Roland-Geräten kompatibel sind
Mit Roland-Geräten kompatible Zirkonoxid-Fräser sind in drei Haupttypen erhältlich, jeweils mit unterschiedlichen Beschichtungen für verbesserte Leistung:
Unbeschichtete Fräser
Dies ist eine Fräs-/Drehnadel der Einstiegsklasse. Unbeschichtete Fräsdrehnadeln sind günstige Zirkonoxid-Fräsdrehnadeltypen. Sie bestehen aus Wolframcarbid. Sie sind in der Regel günstiger als beschichtete Bohrer, haben aber auch eine kürzere Lebensdauer.
DLC-beschichtete Fräser
DLC-beschichtete Fräser sind von besserer Qualität als unbeschichtete Bohrer. Sie bestehen aus einem diamantähnlichen Kohlenstoffmaterial, das sehr hart und langlebig ist. DLC-beschichtete Bohrer haben eine längere Lebensdauer als unbeschichtete Bohrer, sind aber auch teurer.
DC Diamond-Beschichtete Fräser
DC-Diamant--Fräser sind die fortschrittlichsten Zirkonoxid-Fräser auf dem Markt. Sie werden mithilfe eines Prozesses hergestellt, der als chemische Gasphasenabscheidung bezeichnet wird und eine dünne Schicht aus Diamantpartikeln an die Schneidkante bindet. Dadurch entsteht eine sehr starke und haltbare Beschichtung, die den hohen Temperaturen und Drücken, die beim Mahlprozess entstehen, standhält. Diamantbeschichtete DC-Bohrer haben die längste Lebensdauer aller Zirkonoxid-Fräsbohrer, sind aber auch die teuersten.
Verfügbare Größen von Zirkonoxid-Fräsern:
Material der Zirkonoxid-Fräser
Zirkonoxid-Fräser bestehen hauptsächlich aus Wolframkarbidstahl, ergänzt durch Diamant als Beschichtungsstahl auf der Oberfläche, was die Haltbarkeit von Zirkonoxid-Fräsern erhöht und ihnen eine hervorragende Festigkeit, Schärfe und Verschleißfestigkeit verleiht.
Einsatzmöglichkeiten von Zirkonoxid-Fräsern
Zirkonoxid-Fräser werden hauptsächlich auf Dentalfräsmaschinen zur Bearbeitung von Zirkonoxidmaterialien installiert. Einfach ausgedrückt: Es schneidet Zirkonoxidblöcke präzise, indem es sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, um Kronen, Brücken und andere Restaurationen herzustellen. Zirkonoxid-Fräser können die Bearbeitungseffizienz in Dentallaboren steigern und gleichzeitig die Genauigkeit und Passgenauigkeit der Restaurationen gewährleisten.
Zirkonoxid-Fräs-Burst-Prozess
Der Herstellungsprozess von Zirkonoxid-Fräsern ist entscheidend für deren Leistung und Haltbarkeit in realen{0}Anwendungen. Der gesamte Produktionsprozess umfasst Materialauswahl, Werkzeugdesign, Wärmebehandlung und Beschichtungstechnologie, um sicherzustellen, dass der Fräser bei der Bearbeitung von Zirkonoxid effiziente und genaue Schnittergebnisse liefern kann.
1. Materialauswahl und Leistung
Zirkonoxid-Fräser bestehen normalerweise aus Hartmetall oder Schnellarbeitsstahl (HSS). Schneidkörper aus Hartmetall werden aufgrund ihrer hohen Härte und guten Verschleißfestigkeit häufig für die Bearbeitung von Zirkonoxid, einem Material mit hoher -Härte, verwendet. Die Härte von Hartmetall liegt normalerweise zwischen 70 und 75 HRC, wodurch die hohen Härteeigenschaften von Zirkonoxid effektiv meistert werden können. Und Schnellarbeitsstahl eignet sich für einige Gelegenheiten, die eine hohe Präzision erfordern.
2. Fräserdesign
Der Schneidkantenwinkel von Zirkonoxid-Fräsern liegt normalerweise zwischen 30 Grad und 45 Grad; Natürlich gibt es je nach Bedarf einen Flachkopf und einen Kugelkopf, verschiedene Größen zur Auswahl und Sie können einen besseren Restaurationskörper verarbeiten. Ebenso wichtig ist die Oberflächenbehandlung des Werkzeugs. Durch die Optimierung der Werkzeugoberfläche und die Reduzierung der Reibung kann die Schneideffizienz verbessert werden.
Im Konstruktionsprozess legt der Hersteller auch besonderen Wert auf die Auswuchtung des Fräsers, so dass der Fräser eine Auswuchtung im Mikrometerbereich aufweist, wodurch die Vibrationen bei der Bearbeitung wirksam reduziert werden können. Wenn das Gleichgewicht nicht gut ist, vibriert ein Fräser direkt und hat schwerwiegende Folgen.
3. Wärmebehandlungsprozess
Um die Härte und Verschleißfestigkeit des Zirkonoxid-Fräsers zu verbessern, muss das Werkzeug normalerweise bei hoher Temperatur abgeschreckt werden. Nach der Wärmebehandlung kann die Oberflächenhärte des Fräsers 58-60 HRC erreichen, was die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs erheblich verbessern kann, insbesondere über lange Zeiträume bei hochintensiver Arbeit, um seine Schneidleistung aufrechtzuerhalten.
4. Beschichtungstechnologie
Zirkonoxid-Fräser werden häufig beschichtet, um ihre Lebensdauer zu erhöhen. DLC (Diamond Like Coating), **DC (Diamond Coating) und RC (Composite Coating)** sind Beschichtungstechnologien, die nicht nur die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs erhöhen, sondern auch die Korrosionsbeständigkeit verbessern.
Beispielsweise verfügt die DLC-Beschichtung über eine Härte von mehr als 90 HRC, was die Reibung bei der Zirkonoxidbearbeitung wirksam reduzieren und die Lebensdauer des Fräsers verlängern kann, während die RC-Beschichtung Härte und Zähigkeit vereint, was sich besonders für den Einsatz bei Hochgeschwindigkeitsschneidprozessen eignet und den Werkzeugverschleiß wirksam reduzieren kann.
5. Qualitätskontrolle und Prüfung
Jeder Zirkonoxid-Fräser muss strengen Qualitätsprüfungen unterzogen werden, um seine Leistung im tatsächlichen Einsatz sicherzustellen. Normalerweise wird die Oberflächenrauheit des Fräsers auf unter Ra 0,4 μm eingestellt, wodurch sichergestellt werden kann, dass die bearbeiteten Zirkonoxidrestaurationen eine glatte Oberfläche haben und die Oberflächendefekte der Restaurationen reduziert werden.
Pflegetipps für Zirkonoxid-Fräser
Lagerung: Es wird empfohlen, die Fräser in einer trockenen und sauberen Umgebung zu lagern und direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden, um Korrosion des Zirkonoxid-Fräsers zu vermeiden.
Tägliche Wartung: Nach jedem Gebrauch wird eine Reinigung mit einem Spezialreiniger empfohlen, um Oberflächenanhaftungen zu entfernen und die Schärfe zu erhalten. Vermeiden Sie die Verwendung scharfer Chemikalien, die die Beschichtung beschädigen könnten.
Inspektion während und vor dem Gebrauch: Die Fräser sollten vor dem Gebrauch auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung überprüft werden. Wenn dies der Fall ist, wird die Verwendung nicht empfohlen. Sie können es per Post an unser Unternehmen zurücksenden und wir helfen Ihnen bei der Bearbeitung. Wenn beim Fräsen ein Fräser nicht richtig sitzt, der Restaurationskörper Fräs- und Set-Programmfehler aufweist, wird empfohlen, ihn rechtzeitig auszutauschen, um die beste Leistung aufrechtzuerhalten.
Wie können Sie mit uns zusammenarbeiten?
1. Kontaktieren Sie uns, um uns den Bedarf mitzuteilen: Wenn es sich bei Ihrem Produkt um ein reguläres Produkt handelt, kann eine Bestellung versandt werden; Wenn Sie Anpassungen benötigen, können Sie uns Zeichnungen senden und diese entsprechend den Zeichnungen anpassen. Sie können uns auch Muster zusenden und diese entsprechend den Mustern anpassen.
Musterbestellung aufgeben: Wenn Sie kundenspezifische Produkte kaufen, können wir eine Musterbestellung für Sie aufgeben. Wir werden die Massenproduktion durchführen, nachdem Sie die Anforderungen überprüft und erfüllt haben.
Transport und Lieferung: Kleine Bestellungen versenden wir normalerweise per UPS oder DHL, große Bestellungen können an den Spediteur oder per Seefracht oder Luftfracht gesendet werden. Es stehen verschiedene Möglichkeiten zur Auswahl, um eine pünktliche Lieferung und sichere Ankunft zu gewährleisten.
Unsere Zertifizierungen
Wir sind stolz darauf, über Zertifizierungen wie ISO 13485 und CE zu verfügen, die sicherstellen, dass unsere Produkte internationalen Qualitätsstandards entsprechen.
Kundenfälle
Wir haben zahlreiche Dentallabore auf der ganzen Welt erfolgreich mit Zirkonoxid-Fräsern ausgestattet und ihnen dabei geholfen, präzise und zuverlässige Fräsergebnisse für Zahnrestaurationen zu erzielen.
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